一、主要技术参数
·压榨能力：1.5m3/h
·进渣含水率：90％
·出渣含水率：55％
·压榨管倾角：450
·卸料高度：0.8m
·螺旋直径：D=300mm
·螺旋形式：有轴螺旋
·转速：V=5r/min
·电机功率：N=3kw
·防护等级：IP55
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时连续工作或间歇运行
二、主要结构与工作原理
压榨机由压榨管、流槽、螺旋轴、进料口、驱动机构、贮水槽等部件组成。
（1）驱动机构
驱动机构采用先进的轴装式减速机,不用联轴器,直接与无轴螺旋用螺栓连接,能耗低、传动效率达96%以上，外形美观，性能优越。
（2）轴承
支承轴承选用一只圆柱球轴承和一只推力球轴承，以承受径向和轴向负荷，轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑，确保其使用寿命最长。
（3）流槽
流槽采用不锈钢板滚压成形，在槽里设快速可换的聚氨基甲酸乙酯衬板，流槽上设厚度1mm的不锈钢盖板，便于拆卸维护，无臭味外溢，法兰端面设橡胶密封垫，以防污水泄漏。
（4）压榨管
压榨管采用不锈钢制成锥形管和一标准45o弯管，在弯管处料与料之间相互挤压脱水，锥管确保出料通畅。
（5）贮水槽
栅渣被挤压出的污水从压缩管底部的排水孔排出，进入贮水槽，由排水孔排出，同时贮水槽上设冲洗装置，以防排水孔堵塞。
（6）螺旋
螺旋由不锈钢板成型后组焊在无缝钢管上，有足够的刚性强度，确保输送物料通畅。
(7)工作原理
物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至压榨管挤压出料，完成压榨脱水过程。
三、主要部件材质
·螺旋槽、机架、水槽优质不锈钢
·螺旋叶片和主轴优质不锈钢
·机罩优质不锈钢
·接料斗优质不锈钢
·所有连接附件/化学地脚螺栓优质不锈钢
·电机减速机：环宇公司产品
四、电器控制系统
螺旋压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，压榨机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止压榨。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
GB1176铸造铜合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB6414铸件尺寸公差
GB9439灰铸铁件
GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84低压电器电控箱
GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
适用于本产品的\\\"产品安装手册\\\"及\\\"产品安装检验规则和方法\\\"
适用于本产品的\\\"产品型式试验规则\\\"\\\"产品的试验方法\\\"
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于20000小时，整机使用寿命在25年以上。
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20年，电器装置不少于3年。
七、设备的防腐
1、不锈钢零件加工完后对其表面进行金属油漆处理。
2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括压榨管、流槽、螺旋轴、进料口、驱动机构、贮水槽
·控制箱、备品备件。
6）生产日期、出厂编号；
7）执行标准代号。
包装：
格栅装置的大件不包装，小件和电气设备用包装箱包装，包装箱内附有塑料纸防水随机资料袋。
资料袋内装有：
1）产品使用说明书及配套外购产品说明书
2）产品合格证及配套外购产品的合格证
3）装箱单
运输：
运输过程中固定牢固，避免剧烈振动。
贮存：
格栅贮存在通风干燥的仓库内。